管夾廠(chǎng)家談管夾的鍍鋅工藝

1.對硫酸鹽鍍鋅的優(yōu)化
硫酸鹽鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)是電流效率高達100%，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝無(wú)可比擬的。由于鍍層結晶不夠細致，分散能力與深鍍能力較差，因而只適于幾何形狀簡(jiǎn)單的管材與線(xiàn)材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統的硫酸鹽鍍鋅工藝進(jìn)行優(yōu)化，只保留了主鹽硫酸鋅，其余組分均舍棄。在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽，使原來(lái)的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組，不僅發(fā)揚了原工藝電流效率高、沉積速率快的優(yōu)點(diǎn)，還使分散能力與深鍍能力得到很大改善，過(guò)去復雜件不能鍍，現在簡(jiǎn)單與復雜件都能鍍，而且防護性能比單金屬提高3～5倍。生產(chǎn)實(shí)踐證明，用于線(xiàn)材、管材的連續電鍍，鍍層晶粒比原來(lái)的更細化、更光亮，沉積速率快。2～3min內鍍層厚度達到要求。
2.硫酸鹽鍍鋅的轉化

硫酸鹽電鍍鋅鐵合金只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅，其余組分如硫酸鋁、明礬(硫酸鋁鉀)等可在鍍液處理時(shí)，加入氫氧化鈉使之生成不溶性氫氧化物沉淀去除；對有機添加劑，則加入粉狀活性炭吸咐去除。試驗表明，硫酸鋁與硫酸鋁鉀一次性難以去除，對鍍層光亮度有影響，但并不嚴重，可隨帶出消耗，此時(shí)鍍層光亮度便可恢復溶液通過(guò)處理，可按新工藝所需成分含量補加，即完成轉化。

3.沉積速率快、防護性能優(yōu)異

硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝電流效率高達100%，沉積速率快是任何鍍鋅工藝無(wú)可比擬的，精細管的運行速度8～12m/min，鍍層厚度平均2m/min，這是連續鍍鋅難于達到的。鍍層光亮細致悅目。按國家標準GB/T10125“人造氣氛試驗-鹽霧試驗”方法測試，72h，鍍層完好、無(wú)變化；96h，鍍層表面出現少量白銹。
4.獨特的清潔生產(chǎn)
鍍鋅管采用硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝，在于生產(chǎn)線(xiàn)槽與槽間均穿孔直通而溶液無(wú)任何帶出或溢流。生產(chǎn)過(guò)程各工序由循環(huán)系統組成，各槽溶液即酸堿液、電鍍液、出光與鈍化液等，只循環(huán)回用不向系統外滲漏或排放，生產(chǎn)線(xiàn)只設5個(gè)清洗槽，采用循環(huán)回用定期排放，特別是鈍化后不清洗的無(wú)廢水產(chǎn)生的生產(chǎn)工藝。
5.電鍍設備的特殊性
鍍鋅管的電鍍同線(xiàn)材電鍍一樣，都屬于連續電鍍，但施鍍的設備不同。鐵絲以其細長(cháng)的條形特色而設計的鍍槽，槽體長(cháng)而寬卻淺。電鍍時(shí)鐵絲從孔眼穿出，呈一字形在液面展開(kāi)，保持相互間距。而鍍鋅管卻又不同于鐵絲，有其獨特之處，槽設備較為復雜。槽體由上、下兩部分組成，上部為鍍槽，下部為溶液循環(huán)儲存槽，形成一個(gè)上窄下寬狀、似梯形的槽體，在鍍槽中設有鍍鋅管電鍍運行的通道，槽底有兩個(gè)通孔與下部的儲存槽相通，并與液下泵形成鍍液循環(huán)復用系統。因此，鍍鋅管同鐵絲電鍍一樣，鍍件都是動(dòng)態(tài)性的，而與鐵絲電鍍不同之處，電鍍鍍鋅管的鍍液也是動(dòng)態(tài)性的。